Бесплатный фрагмент - Технология «бесшовной» склейки натурального камня

Аннотация

В данной методической разработке представлено руководство по реализации авторской технологии «бесшовной» склейки натурального камня. Данная технология была разработана и усовершенствована опытным мастером по камнеобработке Бергом Сергеем, который более одиннадцати лет занимается изготовлением технически сложных авторских изделий из натурального камня.

Цель этого пособия — помочь мастерам в изучении и внедрении новой технологии в свою работу. А также улучшить качество своей продукции, развить новые навыки и знания, которые помогут быть более конкурентоспособными в камнеобрабатывающей отрасли.

Технология «бесшовной» склейки камня может использоваться мастерами — камнеобработчиками, производственными технологами, дизайнерами и другими заинтересованными сторонами для создания визуально впечатляющих продуктов, которые отличаются высочайшим качеством, эстетичным видом и долговечностью.

Об авторе:

Берг Сергей Александрович. Генеральный директор ООО «Мастерская камня», начальник технического отдела ТОО «MARMI (Марми)», мастер камнеобработки, автор технологии «бесшовной» склейки натурального камня.

---

Введение

Разработанная технология «бесшовной» склейки натурального камня является очень актуальной и была высоко оценена как дизайнерами, так и заказчиками с которыми я работаю. Мой цех активно реализует данную технологию уже несколько лет.

Эта методика работы с камнем позволяет практически полностью визуально убрать швы с изделия, делая его более аккуратным и привлекательным. Помимо этого, данная технология позволяет избежать многих проблем, связанных с особенностями некоторых материалов, например, таких как бразильские и индийские граниты с большим количеством включений мусковита (слюды) в «ответственных» местах, что, несомненно, повышает общее качество конечного изделия.

Практический опыт, лежащий в основе разработанной технологии, был получен в результате многократных экспериментов со склейкой различных видов натурального камня и попыток сделать соединение элементов максимально невидимым. Полученные знания плюс опыт работы в графических программах позволили мне создать уникальную технологию, которая представлена в этом руководстве.

Для лучшего понимания актуальности данной технологии в производстве, в первой части учебного пособия я детально расскажу, в каких случаях мой цех принимает решение о её применении. Рассмотрим все случаи подробно. Во второй части рассмотрим необходимые инструменты и оборудование. Третья часть пособия посвящена объяснению принципа, лежащего в основе технологии. В четвертой части мы изучим графические программные комплексы, а так же рассмотрим остальные этапы практической реализации «бесшовного» метода склеивания с пошаговыми инструкциями и фотографиями процесса.

Я считаю, что написанное мной учебное пособие имеет важнейшее значение для развития камнеобрабатывающей отрасли. Этот уникальный метод поможет значительно улучшить качество изделий, что неоднократно было доказано в течение всего времени, когда мой цех начал применять эту технологию. Также, данное пособие может удовлетворить растущую потребность отрасли в грамотных мастерах.

Очень надеюсь, что мой опыт побудит камнеобработчиков экспериментировать, изобретать новые методы работы с камнем, как в свое время начал делал я. Такой подход способствует появлению инноваций в области камнеобработки, что в свою очередь поможет сохранить отрасль и привлечь новых мастеров.

Часть 1. Когда актуально использовать технологию «бесшовной» склейки природного камня?

Технология «бесшовной» склейки натурального камня регулярно применяется моим производственным цехом. Данная технология пользуется большим спросом среди наших клиентов, так как позволяет создавать готовые изделия с гораздо более высоким качеством склейки и без видимых швов. Также она является дополнительным источником дохода для производства.

Швы на стыках — настоящая «головная боль» для мастеров. На сегодняшний день я не знаю ни одного производства, кто создавал бы готовые изделия с таким высоким качеством склейки. Однако, данная технология была разработана как раз для решения этой проблемы.

В этой главе мы обсудим разные случаи, когда технология «бесшовной» склейки натурального камня особенно актуальна.

Рассмотрим несколько примеров:

1. Создание панно.

Предположим, Вам поступил заказ на изготовление цельного панно из оникса, без видимых технологических швов стыковки. Заказчику нужна деталь, размер которой должен быть 3400мм×1200мм.

В чем же сложность? В том, что многие слэбы оникса имеют ограниченный размер, могут иметь трапециевидную форму с отсутствием крупных углов.

Вы можете предложить сделать две детали 1700мм×1200мм и состыковать их «по месту». Однако, мастер, владеющий технологией «бесшовной» склейки, в этом случае может предложить изготовить цельную заготовку.

КАК ПОКАЗЫВАЕТ ОПЫТ, КЛИЕНТЫ ОБЫЧНО ПРЕДПОЧИТАЮТ ВТОРОЙ ВАРИАНТ, ТАК КАК ШВЫ НЕЖЕЛАТЕЛЬНЫ, ОСОБЕННО ЕСЛИ ОНИ ВЫНУЖДЕННЫЕ И НЕ ПРЕДУСМОТРЕНЫ ДИЗАЙНЕРОМ.

2. Возможность изготовления крупногабаритных «цельных» изделий.

Еще один случай, когда актуальна технология «бесшовной» склейки — это изготовление крупногабаритных изделий.

Так, например, по данной технологии моим цехом были реализованы цельные подоконники длиной 5200мм с подклейкой в 100мм из мрамора PIETRA GRAY.

Или огромный шестиметровый остров на кухню с боковинами «П» — образной формы с переходом рисунка, выполненный из мрамора ARABESCATO OROBIСO BOOK MARCH и многие другие объекты.

СТОИМОСТЬ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОЙ ЭКСКЛЮЗИВНОЙ ПРОДУКЦИИ ПОЛНОСТЬЮ ОКУПАЕТ ВСЕ ЗАТРАТЫ И СЛОЖНОСТИ РЕАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИИ.

3. Возможность «починить» слэб, а не покупать новый.

Технология «бесшовной» склейки пригодится и при ремонте слэба.

В тех случаях, когда на листе имеется «страшная заплатка» или проблемный участок, который может повлечь за собой неприятности при изготовлении изделия или при сдаче изделия заказчику. Можно просто обойти проблемное место, не включая его в изделие. Но это повлечет за собой перерасход материала, что не всегда может быть приемлемо, к примеру с материалом PATAGONIA.

Альтернативный вариант — сделать врезку. В некоторых случаях, может быть проще и быстрее вырезать проблемный участок и вставить исходный материал из другого места без проблемных образований в камне.

ТАКАЯ АЛЬТЕРНАТИВА МОЖЕТ СЭКОНОМИТЬ МАТЕРИАЛЬНЫЕ ЗАТРАТЫ, ОСОБЕННО ПРИ РАБОТЕ С ДОРОГИМИ МАТЕРИАЛАМИ.

Не забудьте при просчете заказа из «проблемного» материала заложить в стоимость готового изделия данный вид работ.

4. Нет возможности беспрепятственного перемещения цельного изделия на объект заказчика.

Наконец, технология «бесшовной» склейки актуальна, когда нет возможности беспрепятственного перемещения всего готового изделия на месте монтажа.

Далеко не всегда на объектах есть возможность использования крана для подъема на этажи и подачи слэба в окно. Может быть сложно выполнять манипуляции в помещении из положения «на длинной грани» в вертикальное или использовать грузоподъемный механизм для такелажа между лестничными пролетами и тд.

В этом случае можно использовать метод «бесшовного» соединения. Как таковой линии соединения не видно, а проблем с перемещением изделия в разы меньше. Однако возникает необходимость повторной полировки изделия по месту монтажа.

Часть 2. Инструментарий, необходимый для реализации технологии «бесшовной» склейки натурального камня

Для того, чтобы приступить к реализации данной технологии, давайте подготовим инструмент, который нам будет необходим. Рабочее место должно быть приспособленным для работы со слэбами разного размера.

Нам понадобятся:

1. Цифровая фото камера (подойдет и современный смартфон имеющий хорошую фотокамеру).

2. Компьютер с графическими редакторами, например с PhotoShop и CorelDRAW, позволяющими создавать векторное изображение.

3. Скотч молярный.

4. Шариковая ручка/маркер-краска.

5. Линейка 100 см.

6. УглоШлейфМашинка (УШМ) с отрезным алмазным диском (желательно шовный диск 1.2мм).

7. Средства индивидуальной защиты (маска, очки).

8. Струбцины крупные 4 шт и более.

9. «П» профиль алюминиевый.

10. Станок гидроабразивной резки.

11. Эпоксидная смола-гель, типа AKEPOX 5010 (2010).

12. Колеры, необходимые для создания нужного оттенка.

13. Кусок белого пластика (или палитра) для заведения эпоксидной смолы.

14. Шпатель 15мм.

15. Оборудование для переполировки горизонтальных поверхностей (горизонтальный коленно-рычажной станок).

16. Угольник с длинными сторонами (можно самодельный, главное ровный).

17. Рабочее место для склейки деталей.

Часть 3. Основной принцип технологии «бесшовной» склейки натурального камня

Традиционная система резки натурального камня предполагает прямой рез, который создает ровную линию при соединении элементов. Однако в природе прямые линии встречаются крайне редко, а в текстурах камня практически никогда. Вот почему человеческий глаз может легко заметить швы на изделии при традиционной склейке.

КЛЮЧ К ТЕХНИКЕ «БЕСШОВНОГО» СОЕДИНЕНИЯ ЗАКЛЮЧАЕТСЯ В СОЗДАНИИ ХАОТИЧНОЙ ЛИНИИ РАЗРЕЗА, ИМИТИРУЮЩЕЙ ЕСТЕСТВЕННУЮ ТЕКСТУРУ, ЛИБО БУКВАЛЬНО ПОВТОРЯЮЩУЮ РИСУНОК НА КАМНЕ.

С помощью этой технологии можно соединять камни с небольшими различиями в оттенке и даже комбинировать совершенно разные материалы. При правильной подаче слэбов для раскроя, результат может выглядеть как природный узор. Цель состоит в том, чтобы соединение выглядело как можно более естественным, будто создано самой природой.

Однако выбор материалов для соединения требует тщательного рассмотрения. Подбирать их следует таким образом, чтобы получившийся рисунок не выбивался из общего ансамбля. Например, сочетание CIPPOLO с BIANCA CARRARA может быть затруднено из-за различий в узоре или текстуре. Однако тот же самый CIPPOLO можно очень удачно соединить с турецким SCORPIO.

Если вникнуть в суть процесса, то при необходимости можно склеить материал, рисунка которого не существует в природе. Например, при создании «бабочки» из оникса. Сложность рисунка требует большого мастерства и точности. Полученный продукт должен выглядеть органично и естественно, несмотря на то, что он создан руками человека.

Часть 4. Процесс реализации технологии «бесшовной» склейки натурального камня

В предыдущих главах мы с вами рассмотрели необходимые инструменты и основной принцип технологии «бесшовного» соединения материалов. В этой главе я пошагово расскажу весь процесс реализации данной технологии в деталях. Скажу сразу, будет не просто. Но, я постарался описать весь процесс максимально подробно.

Дополнительно хочу пояснить относительно использования графических программных комплексов. Для написания этого методического пособия я использовал Photoshop (версия 2015 года) и CorelDRAW. Однако, данную технологию можно реализовать и в других графических программах, таких как SketchUp, AutoCAD, Компас-3D, Graphite и тд. И даже можно обойтись лишь Photoshop, но одной из последних обновленных версий. Главное требование к программе — чтобы она могла создавать векторное изображение.

ЧТОБЫ ИСПРОБОВАТЬ ЭТУ ТЕХНОЛОГИЮ, СОВЕТУЮ НАЧАТЬ С ПАРЫ НЕБОЛЬШИХ КУСКОВ ГРАНИТА ИЛИ МРАМОРА.

Глава 4.1. Подготовка элементов

Для начала, нужно выбрать материал, с которым мы будем работать далее. В качестве образцов для создания этого пособия, я выбрал несколько кусков мрамора ARABESCATO GOLD и гранита TITANIUM (COSMIC), которые буду соединять между собой методом «бесшовной» склейки.

Перед соединением необходимо учитывать, что детали должны быть вырезаны больше размером на уровень углубления шва.

ЧЕМ ГЛУБЖЕ ШОВ БУДЕТ ЗАХОДИТЬ В МАТЕРИАЛ, ТЕМ НЕЗАМЕТНЕЕ И БОЛЕЕ ЕСТЕСТВЕННО ПОЛУЧИТСЯ СОЕДИНЕНИЕ.

В простых мелкозернистых однородных материалах, таких как российские, китайские, индийские граниты типа G664, BELLA WHITE, MAPLE RED, Сибирский, Дымовский, достаточно закладывать углубление шва на 20—40мм к заготовкам.

Если это камни с более крупным зерном, такие как GIALLO FIORITO, BALTIC BROWN, многие лабрадориты ANTIQUE BROWN, VOLGA BLUE, многие индийские и бразильские камни с частым но мелким включением слюды (мусковита), мрамора CREMA MARFIL, NERO MARQUINO, BIANCO CARRARA, ARABESCATO, ониксы без явно выраженных шаровидных рисунков, достаточно закладывать 50—100мм запаса.

Если склеиваются ониксы с крупным рисунком, материалы VIEN CUT, бразильские кварциты типа PATAGONIA, следует оставить 50—200мм запаса.

Также, глубина стыковочного шва во многом зависит от ширины полотна конечной детали. Если это панно 1400мм шириной, то стоит позаботиться о хорошем запасе в 150—300мм. А если это подоконник 500мм глубиной, то можно обойтись и 50мм запаса. Все зависит от материала, рисунка на нём, угла обзора и тд.

После нескольких реализаций на разных камнях, я стал хорошо чувствовать, какой запас для шва необходимо закладывать в заготовки. Но основной критерий хорошего соединения, который я отметил, это максимально глубокий заход одного материала в другой.

В нашем случае заход будет 65мм при ширине заготовки в 450мм. Вероятно, при ширине в 1000мм на этом материале потребовалось бы заложить минимум 100—150мм плюсом на каждой подсоединяемой детали.

Теперь определяем нужный размер готового элемента с учетом заложенной глубины стыковочного шва и делаем разметку на наших заготовках с помощью малярного скотча или маркера-краски, как показано на картинке. Ставьте метки как можно ярче, четче и точнее.

Следующий этап будет не менее ответственный. Нужно сделать максимально качественное фото наших деталей. Этот снимок нам понадобится в дальнейшем для реализации технологии «бесшовного» соединения.

Насколько это возможно, постарайтесь держать фотокамеру параллельно деталям, которые Вы фотографируете. Однако, если не получается сделать фотографию ровно, не огорчайтесь. На дальнейших этапах мы все это исправим.

Полученную фотографию переносим на ПК для последующей обработки.

Глава 4.2. Цифровая обработка изображения в программе PhotoShop

На этом этапе наша задача обработать полученное изображение таким образом, чтобы убрать все неровности и кривизну снимка. А также добавить ему контрастности и четкости, чтобы лучше было видно текстуру рисунка на камне. Для этого мы будем использовать программу PhotoShop.

Открываем программу и в верхней строке ищем вкладку Файл → Открыть. В открывшемся окне программа предложит вам найти папку и выбрать нужную фотографию, которую мы будем корректировать. Выбираем фото и нажимаем Открыть.

Справа будет открыто диалоговое окно Слои и там будет видна миниатюра нашей фотографии с замочком на ней. Нужно нажать правой кнопкой мыши на этот слой и в открывшемся диалоговом окне выбрать Создать дубликат слоя… → Ок. Мы получили копию слоя, с которой и будем работать.

Для начала предадим нашему изображению яркости и контрастности.

Заходим во вкладку Изображения → Коррекция → Уровни (Изображение 1).

В открывшемся диалоговом окне перемещаем бегунки слева и справа под диаграммой. Здесь нам нужно получить более детальное и контрастное изображение. Добившись нужного результата, нажимаем ОК (Изображение 2).

Как видно в примере, изображение стало значительно ярче и контрастнее. Это то, что нам нужно. Добиваться эффекта «натуральности» здесь не обязательно.

Теперь усилим деталировку и добавим изображению резкость.

Заходим во вкладку Фильтр → Усиление резкости → Умная резкость. (Изображение 3).

В открывшемся диалоговом окне двигаем ползуночки «Эффект», «Радиус», «Уменьшить шум», ориентируясь на увеличенную часть изображения, которое мы редактируем, расположенное слева (Изображение 4).

Но наша фотография сделана не строго параллельно относительно деталей. Давайте сделаем изображение ровным.

Для этого заходим во вкладку Редактирование → Деформация перспективы. Курсором мышки встаем на метку, которую мы нанесли на деталь маркер-краской или малярным скотчем. Не отрываясь, ведем его до метки на противоположной стороне (Изображение 5).