12+
Оглавление - TPM. Философия эффективного оборудования
Самое полное описание TPM на руссом языке, от простых инструментов до построения системы
- От автора
- Введение
- Что такое TPM?
- Какие потери можно встретить в работе оборудования?
- Основные понятия. Поломка и простой
- Как эксплуатация оборудования влияет на производительность?
- Доступность оборудования. Что это?
- Как влияет эффективность работы оборудования на эффективность потока?
- Как можно управлять работоспособностью оборудования?
- Классическая философия и цели TPM
- Кто участвует в TPM?
- Преимущества и выгоды TPM
- 4 условия применения TPM
- Как связаны 5S и TPM?
- История TPM
- Этапы развития системы TPM
- 8 столпов TPM
- Какой эффект можно получить от TPM?
- Автономное обслуживание оборудования
- Идеальная модель автономного обслуживания
- Закрепление ответственности за оборудованием
- Шаги автономного обслуживания
- Шаг 1. Первоначальная чистка оборудования
- Кампания красных ярлыков
- Шаг 2. Предотвращение загрязнения
- Шаг 3. Стандартизация чистки и обслуживания
- Шаг 4. Обучение рабочих обслуживанию своими силами
- Шаг 5. Обслуживание силами операторов
- Шаг 6. Обеспечение работы по стандартам
- Шаг 7. Полное применение автономного обслуживания
- Всеобщее обнаружение неисправностей
- Визуализация в автономном обслуживании
- Стандарты автономного обслуживания
- Как обеспечить контроль?
- Чек-лист автономного обслуживания
- Алгоритм организации автономного обслуживания
- Профессиональное обслуживание оборудования
- Плановые ремонты оборудования
- Подходы к решению проблем
- Первые шаги к профессиональному обслуживанию
- Принцип раннего предупреждения
- 9 подходов профессионального обслуживания
- Подход 1. Замена узлами
- Подход 2. 5S в ремонтной зоне
- Подход 3. Анализ и предупреждение
- Технический аудит
- Подход 4. Стандартные параметры
- Подход 5. Стандартизация простых операций
- Подход 6. Работа с текущими неисправностями
- Стенды работы с текущими неисправностями
- Подход 7. Стандартные маршруты обходов
- Подход 8. Сигнальные системы
- Подход 9. Управление запасными частями
- Общий алгоритм развёртывания профессионального обслуживания
- Модель работы профессионального обслуживания
- Ключевые показатели в ТРМ
- Статистика и сбор данных
- Средства сбора данных
- Подходы к аналитике
- Понятие эффективности оборудования
- Коэффициент «ОЕЕ»
- Коэффициент «К-фактор»
- Показатель «Среднее время между поломками»
- Показатель «Средняя продолжительность поломки»
- Прочие показатели
- Как связаны эти показатели?
- Системное развёртывание
- Обучение персонала
- Что должен знать производственный персонал?
- Что должен знать ремонтный персонал?
- Урок на одном листе
- TPM для новых процессов
- Система обслуживания, ориентированная на качество
- Безопасность и окружающая среда
- TPM во вспомогательных службах
- Механизм изменений
- Парадигмы, способствующие TPM
- Выбор пилотного участка
- Фотографируем «как было» и «как стало»
- Информационный центр TPM
- Примеры документации на оборудовании
- Регламентирующие процедуры в TPM
- Формируем систему
- Как оценить прогресс развития TPM?
- Общий алгоритм развёртывания TPM